真空箱的工作空間體積一般小于0.4m3，因此選擇工作空間的中間層作為測(cè)試平面。中間層是平行于穿過工作室?guī)缀沃行牡牡酌娴男?zhǔn)工作面。測(cè)試點(diǎn)與工作室內(nèi)壁的距離不小于每邊長(zhǎng)度的1/10。測(cè)試點(diǎn)的位置布局和數(shù)量如圖1所示。對(duì)于工作空間體積大于0.4m3的真空箱，測(cè)試點(diǎn)數(shù)量可適當(dāng)增加至9個(gè)及以上，測(cè)試點(diǎn)布置可參考JJF1101-2003 《環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備溫度、濕度校準(zhǔn)規(guī)范》中的測(cè)試點(diǎn)布置。
根據(jù)上述方法，設(shè)置溫度傳感器，在溫度穩(wěn)定后，可以記錄校準(zhǔn)后的真空干燥箱和標(biāo)準(zhǔn)裝置的溫度指示值，從而可以根據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范中的計(jì)算方法計(jì)算出相應(yīng)的溫度偏差和不確定度、溫度均勻性和溫度波動(dòng)。
這里需要注意的是，雖然真空干燥箱在真空下工作，但溫度指標(biāo)是在非真空條件下，即在常壓下測(cè)量的。真空干燥箱溫度的測(cè)量方法在GB/T29251-2012 《真空干燥箱國家標(biāo)準(zhǔn)》和JB/T9505-1999(2009) 《真空干燥箱機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有詳細(xì)描述，這里不再贅述。同樣，作者起草的地方校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)也采用了這種方法。
為什么要在常壓下進(jìn)行升溫而不是真空？筆者認(rèn)為，主要有兩個(gè)原因：（1）國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)真空干燥箱的溫度指標(biāo)有要求，這與真空干燥箱在實(shí)際計(jì)量工作中的特殊性有關(guān)。從分子運(yùn)動(dòng)理論的角度來看，溫度是氣體分子平均動(dòng)能的標(biāo)志，表明氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)度。氣體溫度由溫度計(jì)間接測(cè)量。當(dāng)溫度計(jì)與環(huán)境氣體達(dá)到熱平衡時(shí)，溫度計(jì)溫度用作氣體溫度。但是在真空環(huán)境下，氣體分子數(shù)量少，不足以在短時(shí)間內(nèi)平衡溫度計(jì)的溫度和氣體溫度。因此，真空干燥箱的溫度指數(shù)的校準(zhǔn)是在非真空條件下進(jìn)行的。此外，由于真空干燥箱生產(chǎn)的特殊性，它沒有鼓風(fēng)，也沒有溫度平衡功能，這取決于腔內(nèi)溫度的自平衡。如果在真空條件下需要長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫和均勻，一般計(jì)量工作是有時(shí)間限制的，或者現(xiàn)場(chǎng)檢查的時(shí)間有限，所以檢查人員不可能無限期地等到溫度均勻。
（2）這就引出了第二個(gè)原因。大多數(shù)企業(yè)和地方計(jì)量單位使用的都是“有線”溫度傳感器，比如常見的工業(yè)鉑電阻，成本低、精度高，一直以來都受到大家的青睞。這種“有線”溫度傳感器放入真空干燥箱后，真空干燥箱就不能再抽真空了，因?yàn)檎婵崭稍锵涞墓ぷ髑辉谡９ぷ鲿r(shí)需要密封，而溫度傳感器又放在里面，這樣就無法對(duì)門抽真空，也無法在真空下校準(zhǔn)箱體。如果要在真空下校準(zhǔn)，也不是不可能。首先要有無線溫度記錄儀，一般很貴，對(duì)于普通企業(yè)或者計(jì)量機(jī)構(gòu)來說成本太高。同時(shí)，如上所述，無線溫度記錄儀器需要與計(jì)算機(jī)配合工作，目前的無線溫度記錄儀器不支持在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，是由計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)置，記錄后再由計(jì)算機(jī)讀取數(shù)據(jù)。這樣的無線溫度記錄設(shè)備無法實(shí)時(shí)顯示腔體內(nèi)部的溫度，自然也無法知道腔體內(nèi)部何時(shí)達(dá)到溫度平衡和溫度均勻，這是計(jì)量測(cè)試人員從外觀上無法看到的。只有在非真空狀態(tài)下測(cè)量腔體的溫度，時(shí)間才能更快，同時(shí)測(cè)量檢驗(yàn)人員可以在顯示儀上觀察腔體內(nèi)部的溫度是否平衡均勻，從而達(dá)到測(cè)量檢驗(yàn)的目的。真空干燥箱的腔體一般比較小。如果在非真空條件下測(cè)量真空干燥箱的溫度，溫度偏差還可以，那么在真空條件下，至少在可控的溫度范圍內(nèi)，溫度不會(huì)受到太大的影響。
一般真空干燥箱都裝有真空泵，用真空軟管連接真空箱和真空泵的吸入口，使整個(gè)真空系統(tǒng)處于密封狀態(tài)。
打開真空泵，當(dāng)真空箱的真空度接近-0.1MPa時(shí)，基本達(dá)到真空箱所用真空度的極限值。指示值穩(wěn)定后，記錄標(biāo)準(zhǔn)真空表壓指示值和真空箱真空表壓指示值。慢慢松開真空箱的放氣閥，使其緩慢均勻地放氣。在此過程中，當(dāng)裝有真空箱的真空計(jì)的壓力指示為-0.08MPa、-0.06MPa、-0.04MPa和-0.02MPa四點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉真空箱的放空閥，指示穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)和裝有真空箱的真空計(jì)的壓力指示。這四組指示值加上先前的極限值指示值，總共五組指示值。將五組指示值之間的差異作為每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的真空度偏差進(jìn)行比較。
真空箱根據(jù)其工作室的幾何形狀可分為立方體和圓柱體。真空箱的極限壓力一般為-0.1MPa，普通真空箱的壓力指示測(cè)量范圍一般為(-0.1 ~ 0) MPa，每0.02MPa為一條標(biāo)有數(shù)字的刻度線。真空箱的最高工作溫度可分為150、200和250，其他溫度等級(jí)由廠家和用戶協(xié)商確定。
不同最高工作溫度的真空箱對(duì)溫度均勻性的技術(shù)要求略有不同。最高工作溫度200的真空箱，溫度均勻性2；最高工作溫度200的真空箱，溫度均勻性3。不同最高工作溫度的真空箱溫度波動(dòng)程度的技術(shù)要求為：最高工作溫度200的真空箱，溫度波動(dòng)度1；最高工作溫度為200的真空箱，溫度波動(dòng)極限為1。
真空干燥箱的真空計(jì)一般為2.5級(jí)，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的真空計(jì)允許誤差為2.5%FS。